高壓冷卻系統(tǒng)應用于車削機床-中心出水案例應用

高壓冷卻刀具通過高壓和準確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構(gòu)成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產(chǎn)生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區(qū)域的溫度?？拷邢魅邪惭b的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。

即使冷卻液壓力低至10帕，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用高壓冷卻技術(shù)可獲得相當?shù)囊嫣?。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延長刀具壽命（高達50%）；采用更高切削速度所帶來的潛力則是顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

與其他因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時超出合理加工區(qū)域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進給量并非總是一種萬全之策，進給量的增加肯定會產(chǎn)生更大的切削力，也會影響切屑控制。

憑借更高的切削速度但同時又不會出現(xiàn)常見的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術(shù)具備提升加工性能的潛力。對于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時候，切削長度仍可以保持相同。

內(nèi)圓車削也是高壓冷卻技術(shù)能夠發(fā)揮重要作用的一個領(lǐng)域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時還能改善材料的剪切性能。這樣，在進行鏜削工序時可獲得更高的加工安全性以及更長的刀具壽命。